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机械加工厂加工机械零件时，工件过高时，应用不同长度的刀进行分层和粗加工。用大刀粗加工后，应用小刀清除剩余材料。用平底刀加工平面，少用球刀，减少加工时间；如果有斜度和整数，用斜刀加工。
同时，合理设置公差，使加工精度与计算机计算时间平衡，多做工序，减少空刀时间；空白材料硬度高，选择逆铣；空白材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；工具材料韧性好，硬度低，适应粗加工，工具材料韧性差，硬度高，适应精加工。
机械加工厂数控机床加工加工零件夹方法也应合理选择定位基准和夹方案，在精细基准选择中，一般遵循基准统一和基准重叠这两个原则，除了这两个原则外，还要考虑尽可能完成所有表面加工，因此，选择方便各表面加工的定位方法。
一次夹紧工件时，应能完成工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的位置时，应考虑各站的加工、刀具的长度和刚度对加工质量的影响。控制加工中使用的夹具应尽可能由通用元件组装，并可调节，以缩短生产准备周期。
机械加工厂在安排加工顺序时，要遵守基本原则，包括先面后孔、先粗后精等。按照刀具集中加工，避免同一刀具重复使用，减少换刀次数和时间。
对于同轴度要求较高的孔系统，应在一次定位后完成孔系统的所有加工，然后处理其他坐标位置的孔系统，以消除重复定位过程中产生的误差，提高孔系统的同轴度。选择确定刀点和更换刀点，一旦确定，应更换。
