首先,阳极氧化

金属表面处理加工主要是铝的阳极氧化，这是一种电化学原理，在铝和铝合金的表面形成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有保护性、装饰性、绝缘性和耐磨性等特殊特性。

过程:

单色,梯度:

抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封口→烘干

双颜色:

1抛光/喷砂/拉丝→除油→阴影→阳极氧化1→阳极氧化2→封孔→干燥

2抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1→激光雕刻→阳极氧化2→封孔→干燥

技术特点:

1、提升实力

2. 实现任何颜色，除了

3、实现无镍无孔、满足镍等要求。

技术难点及改进要点:

的收益率水平阳极与产品的成本,并提高氧化速率的合适的氧化剂,适合的温度和电流密度,这需要结构性制造商在生产过程中继续探索并寻求突破。

产品推荐:

E + G弧形手柄，采用阳极氧化材料，环保，耐用。

其次,电泳

适用于不锈钢、铝合金等，使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有更好的耐腐蚀性。

过程:

前处理→电泳→干燥

优势:

1、色彩丰富;

2、无金属质感，可喷砂、抛光、拉丝等。

3.液体环境加工可实现复杂结构的表面处理;

4、过程成熟，可衡量。

缺点:

掩盖缺陷能力普遍，压铸件比前处理要求高。

第三,微弧氧化

采用在电解质溶液(一般为弱碱性溶液)中生成陶瓷表面膜层的过程，是物理放电和电化学氧化协同作用的结果。

过程:

前处理→热水洗涤→毛→烘干

优势:

1、陶瓷纹理，色泽暗沉，无高光产品，手感细腻，防指纹

2、衬底范围广:Al、Ti、Zn、Zr、Mg、Nb等合金;

3、前处理简单，产品耐腐蚀，耐候性优良，散热更好。

缺点:

目前，色彩有限，只有黑色、灰色等较为成熟，鲜艳的色彩难以实现;成本主要是高消耗的，是表面处理的成本之一。

第四，PVD真空电镀

物理气相沉积技术的全称是一种工业制造技术，主要技术上用于沉积薄膜。

过程:

PVD前清洗→进炉真空→洗靶及离子清洗→涂膜→涂膜结束，出炉冷却→后处理(抛光、法新社)

技术特点:

PVD(物理气相沉积，物理气相沉积)可在金属表面镀高硬、高耐磨的金属陶瓷装饰镀层

5、电镀

它是一种防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反射率和达到美观的技术。

过程:

前驱体→氰化铜→无氰白铜锡→镀铬

优势:

1、电镀光泽度高，金属外观质量高;

2、衬底为SUS、Al、Zn、Mg等;低成本相对PVD。

缺点:

环境保护差，环境污染大。